密封泄漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學(xué)損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在多次的檢修過(guò)程中通過(guò)對損壞密封的仔細分析、研究發(fā)現，造成熱水循環(huán)泵機械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機械損壞。

動(dòng)、靜環(huán)材料選擇不合適

由于原設計靜環(huán)密封材質(zhì)為浸樹(shù)脂石墨，在高溫下熱膨脹量過(guò)大、膨脹不均勻，導致靜環(huán)密封面和動(dòng)環(huán)密封面不平行，在設備運行過(guò)程中產(chǎn)生摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)、靜環(huán)端面材料的原有性能，加劇了動(dòng)、靜環(huán)的磨損，造成靜環(huán)熱烈。這種情況在密封解體過(guò)程中多次發(fā)現，是密封泄漏的主要原因。

彈簧選擇不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過(guò)大，一方面會(huì )造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面材料的原有性能，從而進(jìn)一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過(guò)小，密封端面處于液體摩擦狀態(tài)，此時(shí)機械密封的密封性能將無(wú)法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態(tài)。

泵抽空

熱水循環(huán)泵輸送的介質(zhì)為高溫高壓飽和水，這種苛刻的工作環(huán)境極易造成泵抽空。當泵抽空時(shí)，泵體產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，并導致密封出現不穩定的工作狀態(tài)，此時(shí)密封失效泄漏的可能性將大大增加。