跟隨我國經(jīng)濟發(fā)展，石油化工裝置現代化建設需求更高，為了適應高速發(fā)展的設備更新?lián)Q代，發(fā)展符合先進(jìn)的生產(chǎn)的產(chǎn)品。我們共同研究、探討、發(fā)明了達到制造行業(yè)先進(jìn)水平的高溫泵，使用溫度(風(fēng)冷卻<200℃、水冷卻<400℃)。

　　高溫泵采用多重循環(huán)冷卻結構，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩定性，同時(shí)采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷(xiāo)聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結構增長(cháng)，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶(hù)的維修或更換零件，在泵的外轉子部分還設計了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度≤300℃。
 

　　高溫泵在使用過(guò)程中會(huì )出現流量缺乏、揚程缺乏、軸承損壞、軸折斷、打不出液體等常見(jiàn)故障，下面小編就帶大家來(lái)了解它們的解決方法：

　　1、軸折斷

　　泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。

　　2、軸承損壞

　　軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。

　　3、揚程缺乏

　　形成揚程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。

　　4、流量缺乏

　　形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物梗塞等。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產(chǎn)品。