在石油化工廠(chǎng)采用的高溫泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過(guò)程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩定，蒸汽壓也較低，容易地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。

　　高溫泵的結構特點(diǎn)如下:

　　1)泵的熱膨脹：由于泵體和轉子采用不同材料制成，由于膨脹系數和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會(huì )變小，因此，首先應考慮在冷態(tài)下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當，而且要考慮熱態(tài)下的對中心。

　　2)泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會(huì )使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結構，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。

　　3)泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。

　　4)泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。

　　5)機座和軸封等相應地采取冷卻措施。

　　此外，在使用方面應采取適當的預熱和升溫措施。為了不便泵體內外溫差過(guò)大，可采用保溫措施。