根據對影響汽蝕因素的分析，我們可以得到如下幾個(gè)解決離心泵汽蝕問(wèn)題的方案：

①改進(jìn)泵入口的結構參數

這一方案適于在離心泵的設計制造階段，該方法在生產(chǎn)現場(chǎng)很少采用。

②在泵的吸入口加裝誘導輪

加裝誘導輪，對提高離心泵的抗汽蝕性能，解決汽蝕問(wèn)題，效果很顯著(zhù)。而且其結構簡(jiǎn)單易于制造安裝，運行維修方便，造價(jià)低，在不影響生產(chǎn)的前提下即可進(jìn)行安裝調試，特別適于在生產(chǎn)現場(chǎng)推廣應用。

③合理設計吸入管路及調整安裝高度

該方法雖能*消除汽蝕問(wèn)題，但在生產(chǎn)現場(chǎng)卻很少采用。這是因為調整泵的吸入管路及安裝高度，工程量大、施工費用高，并且受施工環(huán)境的制約，只有在裝置停車(chē)或大檢修時(shí)才能進(jìn)行；同時(shí)，由于工藝條件的限制，調整泵的吸入管路及安裝高度又將影響后續工藝，具有連鎖反應。

④優(yōu)化工藝操作條件

在工藝條件允許的情況下，改變泵的流量、揚程、轉速及介質(zhì)的操作溫度等操作參數，可以避免汽蝕的發(fā)生。但由于工藝條件的限制，優(yōu)化工藝操作條件具有很大的局限性，大部分情況下效果并不顯著(zhù)。所以，可將該方法作為解決汽蝕問(wèn)題的輔助方法。

2.4方案的確定

通過(guò)對以上幾個(gè)方案的分析比較，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，解決機泵的汽蝕問(wèn)題，應在其入口加裝誘導輪。

3誘導輪的設計

當液體流過(guò)誘導輪時(shí)，誘導輪對液體做功，相當于對進(jìn)入后面葉輪的液體起到增壓作用，從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機的負荷，但由于電機的功率一般都比較大（一般要比離心泵的軸功率大20~30%），且誘導輪尺寸受吸入口管徑的影響，其增壓范圍有限。一般情況電機仍能滿(mǎn)足要求，勿需更換電機。